Giàn giáo hệ thống được gọi là gì?

Ngành xây dựng thường gặp khó khăn với thuật ngữ không nhất quán liên quan đến các cấu trúc tiếp cận tạm thời. Bạn sẽ thường xuyên nghe thấy các thuật ngữ như giàn giáo mô-đun, thiết lập đúc sẵn và giàn giáo hệ thống được sử dụng thay thế cho nhau trên các công trường. Việc chọn sai kiến ​​trúc giàn giáo hoặc hiểu sai về tải trọng cụ thể và khả năng hình học của các hệ thống tiền chế trực tiếp dẫn đến chi phí nhân công tăng cao, ảnh hưởng đến an toàn tại công trường và vượt tiến độ nghiêm trọng. Khi các kỹ sư công trường và người quản lý mua sắm thiếu hiểu biết rõ ràng về các hệ thống này, họ có nguy cơ triển khai không đủ vật liệu cho các nhu cầu kết cấu phức tạp. Hướng dẫn này làm rõ thuật ngữ giàn giáo hệ thống và phân tích các thành phần kỹ thuật cốt lõi của nó. Chúng tôi cung cấp một khung đánh giá nghiêm ngặt cho người quản lý mua sắm và kỹ sư công trường. Bằng cách hiểu rõ cơ chế, khả năng chịu tải và sự cân bằng trong vận hành, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt khi chọn kiến ​​trúc giàn giáo phù hợp cho dự án lớn tiếp theo của mình.

• Làm rõ thuật ngữ: Giàn giáo hệ thống được biết đến rộng rãi trong ngành là 'giàn giáo mô-đun' hoặc 'hệ thống giàn giáo', được đặc trưng bởi các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, được thiết kế sẵn, khóa với nhau mà không cần các khớp nối rời truyền thống.

• Đánh đổi nhân công và vật liệu: Mặc dù chi phí mua hoặc thuê ban đầu cho giàn giáo hệ thống cao hơn so với giàn giáo ống và kẹp hoặc khung truyền thống, nhưng các kết nối được tiêu chuẩn hóa giúp giảm đáng kể thời gian lắp đặt và tháo dỡ.

• Ưu việt về kết cấu: Các thiết lập mô-đun hiện đại, đặc biệt là Hệ thống giàn giáo Ringlock, mang lại khả năng chịu tải vượt trội và ổn định địa chấn nhờ các kết nối nút góc cố định.

• Tiêu chí Quyết định: Việc lựa chọn sử dụng giàn giáo hệ thống phải được quyết định bởi hình dạng dự án, các loại tải trọng yêu cầu và tần suất sửa đổi giàn giáo cần thiết trong suốt vòng đời xây dựng.

Giàn giáo hệ thống được gọi là gì? (Làm rõ thuật ngữ ngành)

Trong giới kỹ thuật kỹ thuật, một giàn giáo hệ thống chủ yếu được gọi là 'giàn giáo mô-đun' hoặc 'hệ thống giàn giáo.' Những thuật ngữ này mô tả một phân loại kỹ thuật rộng rãi được gọi là cấu trúc truy cập tạm thời được mô-đun hóa. Không giống như các phương pháp cũ dựa vào ống thô và kẹp riêng biệt, hệ thống mô-đun sử dụng các bộ phận được chế tạo sẵn được sản xuất theo kích thước chính xác. Các bộ phận này liên kết với nhau bằng cách sử dụng các điểm kết nối tích hợp, tạo ra một khung tiêu chuẩn, cứng nhắc, yêu cầu đo thủ công tối thiểu trong quá trình lắp ráp.

Ngành công nghiệp này cũng phụ thuộc rất nhiều vào các từ đồng nghĩa độc quyền. Các cơ chế kết nối cụ thể được phát triển bởi nhiều nhà sản xuất khác nhau đã trở thành đồng nghĩa với chính danh mục này. Bạn sẽ thường nghe thấy một hệ thống giàn giáo được gọi theo tên thương hiệu hoặc kiểu dáng. Mặc dù các cơ chế khóa khác nhau nhưng tất cả chúng đều nằm trong khuôn khổ giàn giáo mô-đun rộng hơn. Các biến thể phổ biến bao gồm:

1. Khóa vòng: Sử dụng hoa hồng trung tâm với các chốt nêm để kết nối đa hướng.

2. Cuplock: Dựa vào một điểm nút với các cốc trên và dưới để khóa các bộ phận nằm ngang tại chỗ thông qua lực ma sát và lực đập của búa.

3. Kwikstage: Có tính năng nhấn chữ V trên tiêu chuẩn và nêm cố định theo chiều ngang, phổ biến ở các thị trường khu vực cụ thể.

Để nắm bắt đầy đủ điều gì làm cho giàn giáo hệ thống trở nên độc đáo, bạn phải đối chiếu nó với các phương pháp truyền thống. Giàn giáo 'ống và kẹp' (hoặc ống và khớp nối) truyền thống yêu cầu công nhân phải đo thủ công, san bằng và cố định mọi mối nối bằng cách sử dụng các phụ kiện và khớp nối bằng thép lỏng lẻo. Quá trình này có khả năng thích ứng cao nhưng cực kỳ tốn công và dễ xảy ra lỗi của con người. Ngược lại, 'giàn giáo khung' truyền thống sử dụng khung chữ H cứng được chế tạo sẵn. Mặc dù có thể lắp dựng nhanh chóng trên mặt tiền bằng phẳng nhưng giàn giáo khung lại thiếu tính linh hoạt. Hệ thống giàn giáo thu hẹp khoảng cách này. Nó loại bỏ hoàn toàn các phụ kiện thép lỏng lẻo và thay thế các khung chữ H cứng nhắc bằng các điểm nút mô-đun đa hướng, có khả năng thích ứng cao, cho phép tạo ra các cấu hình phức tạp mà không làm giảm tốc độ lắp dựng.

Các thành phần kỹ thuật cốt lõi của giàn giáo hệ thống

Tiêu chuẩn dọc và Cơ học cơ bản

Nền tảng của bất kỳ thiết lập mô-đun nào đều dựa trên các tiêu chuẩn dọc. Những ống thẳng đứng này, thường được sản xuất từ ​​thép cường độ cao có đường kính ngoài 48,3 mm với độ dày thành 3,2 mm, chịu trách nhiệm chính trong việc truyền tải trọng thẳng đứng xuống đất một cách an toàn. Các tiêu chuẩn có các nút kết nối cách đều nhau—thường là 500mm—quy định chiều cao nâng của kết cấu và cung cấp các điểm kết nối nhất quán.

Truyền tải thích hợp bắt đầu ở mặt đất. Giắc cắm cơ sở và vòng cổ khởi động tích hợp trực tiếp với các tiêu chuẩn dọc. Giắc cắm cơ sở cung cấp khả năng cân bằng cần thiết trên địa hình không bằng phẳng, sử dụng thân có ren để điều chỉnh độ cao một cách chính xác. Vòng đệm khởi động nằm trên giắc đế, phân bổ trọng lượng kết cấu và cung cấp điểm kết nối nút đầu tiên cho các bộ phận nằm ngang. Điều này đảm bảo phần đế vẫn vuông vức và thẳng đứng hoàn hảo trước khi kết cấu được nâng lên, đây là một yêu cầu không thể thương lượng đối với khả năng chịu tải nặng.

Hỗ trợ theo chiều ngang: Vai trò của sổ cái Ringlock

Các bộ phận nằm ngang rất quan trọng để xác định kích thước không gian của giàn giáo. các Sổ cái Ringlock phục vụ nhiều chức năng cấu trúc. Nó quy định chiều dài của khoang, đóng vai trò như một lan can bảo vệ an toàn cho người lao động và cung cấp sự hỗ trợ thiết yếu về phía bên để ngăn chặn các tiêu chuẩn dọc bị oằn dưới tải nặng. Sổ cái được sản xuất với chiều dài cụ thể, từ 0,73m đến 3,05m, cho phép các kỹ sư thiết kế các khoang phù hợp hoàn hảo với loại tải cần thiết và phạm vi tiếp cận.

Hoạt động cơ học của kết nối sổ cái là một tính năng xác định của các hệ thống mô-đun hiện đại. Sổ cái có một đầu đúc với một chốt nêm cố định. Công nhân trượt đầu đúc này qua hình hoa thị theo tiêu chuẩn thẳng đứng và dùng búa đóng chốt nêm về phía trước. Cơ chế khóa vật lý này giúp loại bỏ sai sót của con người liên quan đến việc tạo mô men xoắn cho các bộ ghép nối truyền thống. Bạn luôn có được một khớp nối an toàn, công suất cao mà không cần dựa vào thể lực của người công nhân để siết chặt bu-lông theo cài đặt mô-men xoắn cụ thể.

Transoms, sàn và giằng chéo

Các thanh ngang chạy vuông góc với sổ cái và phục vụ một mục đích rất cụ thể: chúng đặt các tấm giàn giáo hoặc sàn thép một cách an toàn. Bằng cách khóa vào các điểm nút giống như sổ cái, các chuyển đổi đảm bảo nền tảng làm việc vẫn ổn định và thông suốt. Chúng có các biên dạng cụ thể, chẳng hạn như biên dạng chữ U hoặc biên dạng chữ O, được thiết kế để giữ các móc của sàn thép, loại bỏ nguy cơ vấp ngã và hỗ trợ tải vật liệu nặng một cách an toàn.

Để đạt được độ cứng ba chiều thực sự, hệ thống dựa vào các thanh giằng chéo. Các thanh giằng này kết nối theo đường chéo trên mặt của giàn giáo, sử dụng các đầu nêm xoay để điều chỉnh góc hình học. Chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự lắc lư của cấu trúc, chống lại tải trọng gió và duy trì độ vuông góc chính xác của các khoang mô-đun. Nếu không có hệ giằng chéo thích hợp, ngay cả các bộ phận nằm ngang và dọc chắc chắn nhất cũng sẽ dễ bị sập ngang dưới tác dụng của tải trọng động.

Đánh giá hệ thống giàn giáo Ringlock

Cơ chế kết nối nút

Kỹ thuật đằng sau Hệ thống giàn giáo Ringlock tập trung hoàn toàn vào hoa thị trung tâm của nó. Được hàn theo tiêu chuẩn dọc ở khoảng cách 500mm, hoa hồng này cho phép tối đa tám kết nối trên mỗi nút. Nó có bốn lỗ nhỏ để kết nối góc vuông cố định, rất phù hợp cho sổ cái và sổ cái tiêu chuẩn. Nó cũng có bốn khe lớn hơn có thể điều chỉnh các góc khác nhau, mang lại sự linh hoạt cao độ cho các hình học phức tạp.

Hình học cụ thể này tạo điều kiện thuận lợi cho các yêu cầu truy cập phức tạp. Khi bạn cần giàn giáo cho một bể hình tròn, mặt tiền cong hoặc nồi hơi công nghiệp không đều, các khe có góc thay đổi cho phép sổ cái xoay. Bạn có thể đi theo đường viền chính xác của cấu trúc mà không cần phải sử dụng đến các dây buộc ống và kẹp thứ cấp tốn nhiều công sức. Điều này giữ cho toàn bộ cấu trúc nằm trong các thông số tải được chứng nhận của hệ thống mô-đun.

Khả năng chịu tải và độ cứng kết cấu

Khi đánh giá hiệu quả phân bổ trọng lượng, Ringlock luôn vượt trội hơn các thiết kế mô-đun cũ. Các hệ thống dựa vào mối nối dựa trên ma sát, chẳng hạn như Cuplock truyền thống, có thể bị trượt nhẹ dưới tải trọng động cực lớn hoặc độ rung lớn. Kết nối hình hoa thị điều khiển bằng nêm của Ringlock tạo ra một khóa cơ học dương giúp truyền tải liền mạch qua nút, đảm bảo độ cứng tối đa.

Độ cứng này làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp nặng và hạt nhân. Hệ thống Ringlock chất lượng cao đáp ứng các cấp tải nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành và thường vượt qua quá trình kiểm tra chất lượng địa chấn nghiêm ngặt. Điều này đảm bảo cấu trúc tạm thời vẫn tồn tại ngay cả dưới áp lực môi trường khắc nghiệt, tải trọng xây lớn hoặc lực động do tời vật liệu và cần cẩu hạ cánh.

Các giới hạn kết cấu và quy tắc kỹ thuật độc lập

Bất chấp sức mạnh của nó, giàn giáo hệ thống phải tuân thủ các ràng buộc kỹ thuật nghiêm ngặt, đặc biệt là ở các cấu hình đứng tự do hoặc không bị ràng buộc. Các kỹ sư công trường phải tính toán cẩn thận mô men lật khi giàn giáo không thể được neo chặt vào tòa nhà liền kề hoặc cấu trúc cố định.

Các hướng dẫn công nghiệp tiêu chuẩn đưa ra các giới hạn nghiêm ngặt đối với các lần chạy không được hỗ trợ. Nói chung, bạn không thể vượt quá tỷ lệ chiều cao trên chân đế là 4:1 trong nhà hoặc 3:1 ngoài trời mà không đưa vào các cơ chế hỗ trợ phụ. Để tránh bị lật, các đội phải lắp các dây buộc vật lý, dây nối hoặc các chân chống được thiết kế sẵn. Việc bỏ qua các giới hạn hình học này sẽ làm ảnh hưởng đến toàn bộ cấu trúc của công trình và vi phạm các quy định an toàn cơ bản.

Kích thước đánh giá kỹ thuật: Giàn giáo hệ thống so với các giải pháp thay thế

Từ tính năng đến kết quả (Tốc độ và hiệu quả)

Ưu điểm hoạt động chính của giàn giáo mô-đun là tốc độ. Các nút được thiết kế sẵn loại bỏ quá trình tẻ nhạt trong việc đo lường, cân bằng và bình phương từng khớp một cách thủ công. Công nhân chỉ cần ghép các bộ phận lại với nhau và đóng các nêm cho chặt. Điều này làm giảm đáng kể thời gian lắp dựng và tháo dỡ so với thiết lập ống và kẹp, thường cắt giảm tới 50% số giờ lao động đối với các công trình công nghiệp đơn giản.

Kết quả là các mốc thời gian dự án có thể dự đoán được rất cao. Quá trình lắp dựng nhanh hơn có nghĩa là các giao dịch tiếp theo có thể tiếp cận mặt công việc sớm hơn, dẫn đến chuyển tiếp giai đoạn dự án nhanh hơn và giảm đáng kể chi phí lao động trong vòng đời dự án. Khi người làm giàn giáo dành ít thời gian hơn để đo và siết chặt các khớp nối, họ sẽ dành nhiều thời gian hơn để xây dựng khối lượng.

Khả năng mở rộng và khả năng thích ứng hình học

Mặc dù có hiệu quả cao nhưng hệ thống giàn giáo vẫn có những hạn chế trong không gian bị hạn chế cao, không được tiêu chuẩn hóa. Trong môi trường có hệ thống đường ống dày đặc, khay cáp hoặc khoảng cách cực kỳ chật hẹp, chiều dài cố định của các bộ phận mô-đun có thể là một trở ngại. Trong những tình huống cụ thể này, khả năng điều chỉnh vô hạn của ống và kẹp truyền thống vẫn có thể mang lại lợi thế về mặt chiến thuật, cho phép giàn giáo dệt ống xuyên qua các vật cản phức tạp.

Tuy nhiên, đối với các công trình công nghiệp lớn, đồng đều, hệ thống giàn giáo có quy mô tối ưu. Các nhà máy lọc dầu, nhà máy đóng tàu và các dự án cơ sở hạ tầng thương mại được hưởng lợi rất nhiều từ các thành phần được tiêu chuẩn hóa. Bạn có thể triển khai khối lượng lớn giàn giáo một cách nhanh chóng, biết rằng mỗi giàn giáo sẽ căn chỉnh hoàn hảo với giàn giáo tiếp theo, duy trì chiều cao sàn ổn định và khả năng chịu tải trên hàng nghìn mét vuông.

Tuân thủ, an toàn và kiểm soát chất lượng

An toàn được thiết kế trực tiếp vào các bộ phận. Khóa nêm cung cấp sự xác nhận trực quan ngay lập tức về mối nối an toàn. Người giám sát công trường có thể đi bộ trên giàn giáo và ngay lập tức xem liệu nêm có được dẫn về nhà hay không, mức độ kiểm soát chất lượng hình ảnh là không thể thực hiện được với các khớp nối ren yêu cầu kiểm tra mô-men xoắn vật lý.

Hơn nữa, các thành phần mô-đun được sản xuất trước mang xếp hạng tải trọng tiêu chuẩn hóa. Điều này giúp đơn giản hóa việc tuân thủ các tiêu chuẩn OSHA, ANSI và EN. Các kỹ sư không cần tính toán khả năng chống trượt của từng phụ kiện; họ dựa vào dữ liệu tải được chứng nhận do nhà sản xuất cung cấp cho toàn bộ hệ thống, đơn giản hóa quy trình phê duyệt.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị tổng thể (Sự đánh đổi về mặt khái niệm)

Phân tích CapEx so với OpEx

Việc mua sắm một hệ thống giàn giáo mô-đun đòi hỏi chi phí vốn ban đầu (CapEx) cao. Kỹ thuật chính xác, hoa hồng đúc và cơ cấu nêm cố định có chi phí sản xuất cao hơn đáng kể so với ống thép thô và kẹp rèn cơ bản. Tuy nhiên, khoản đầu tư ban đầu này phải được cân nhắc với khoản tiết kiệm chi phí hoạt động dài hạn (OpEx) được thực hiện tại hiện trường.

Bản chất tiêu chuẩn hóa của hệ thống giúp giảm đáng kể số giờ lao động cần thiết cho mỗi chu trình xây dựng và tháo dỡ. Hơn nữa, thời gian đào tạo được giảm bớt và khả năng dự đoán của hệ thống giảm thiểu việc vượt quá lịch trình tốn kém. Qua nhiều dự án, mức tiết kiệm OpEx luôn vượt xa gánh nặng CapEx ban đầu, khiến nó trở thành lựa chọn hiệu quả cao cho các nhà thầu quản lý khối lượng lớn công việc truy cập.

Độ bền và tuổi thọ vật liệu

Hệ thống giàn giáo cao cấp thường được sản xuất bằng thép mạ kẽm nhúng nóng. Việc xử lý này cung cấp một rào cản mạnh mẽ chống lại rỉ sét, tiếp xúc với hóa chất và suy thoái môi trường nói chung. Khi đánh giá lợi tức đầu tư, bạn phải xem xét tuổi thọ của các bộ phận mạ kẽm này so với các lựa chọn thay thế rẻ hơn.

Các ống thép đen truyền thống có tốc độ ăn mòn nhanh, đặc biệt là ở môi trường ven biển hoặc công nghiệp nặng như nhà máy hóa chất. Lớp mạ kẽm trên các bộ phận mô-đun đảm bảo chúng vẫn có thể sử dụng được trong nhiều thập kỷ, duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc và mức tải trọng trong thời gian dài sau khi các ống truyền thống cần được thay thế hoặc bảo trì rộng rãi.

Quản lý hàng tồn kho và hậu cần

Quản lý một hệ thống mô-đun đòi hỏi một cách tiếp cận hậu cần khác. Bạn đang lưu trữ, vận chuyển và theo dõi các bộ phận riêng biệt, chuyên biệt—sổ cái, tiêu chuẩn, thanh ngang và nẹp có độ dài khác nhau. Điều này đòi hỏi các ảnh tĩnh có tổ chức, phần mềm theo dõi hàng tồn kho chính xác và quản lý sân bãi một cách kỷ luật để đảm bảo các đội có sự kết hợp chính xác các thành phần cần thiết cho một thiết kế cụ thể.

Mặc dù các ống thô đồng nhất dễ xếp chồng lên nhau với số lượng lớn hơn nhưng chúng lại không hiệu quả khi triển khai. Giàn giáo khung cồng kềnh tiêu tốn một lượng lớn không gian chết trên xe tải và sân bãi. Các bộ phận của giàn giáo trong hệ thống được đóng gói dày đặc vào các giá đỡ chuyên dụng, tối ưu hóa công tác hậu cần vận chuyển, giảm chi phí vận chuyển hàng hóa và giảm thiểu diện tích cần thiết trong sân kho của bạn.

Thực tế triển khai và rủi ro áp dụng

Đào tạo và năng lực của thuyền viên

Một rủi ro đáng kể trong quá trình áp dụng là giả định rằng việc lắp ráp dễ dàng sẽ phủ nhận nhu cầu đào tạo. Trong khi các giàn giáo hệ thống khớp với nhau một cách hợp lý, các đội phải được đào tạo đặc biệt về cơ chế khóa độc quyền. Họ phải biết cách đặt các nêm một cách chính xác, hiểu các mẫu giằng và nhận biết các giới hạn cấu trúc của hệ thống để ngăn chặn tình trạng quá tải.

Để giảm thiểu rủi ro này, người quản lý mua sắm phải tìm nguồn hệ thống từ các nhà sản xuất cung cấp hướng dẫn kỹ thuật toàn diện. Việc triển khai các chương trình đào tạo được chứng nhận và sử dụng hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ trong quá trình triển khai ban đầu sẽ đảm bảo đội xây dựng an toàn và hiệu quả, tối đa hóa lợi thế về tốc độ của hệ thống.

Hệ thống trộn và tương thích thành phần

Một trong những mối nguy hiểm nghiêm trọng nhất về kết cấu tại nơi làm việc là trộn lẫn các thành phần từ các nhà sản xuất khác nhau. Ngay cả khi hai thương hiệu dường như sử dụng cùng một hoa hồng tương thích với Ringlock, thì những khác biệt nhỏ về dung sai đúc, cấp thép và góc nêm có thể dẫn đến hỏng khớp nghiêm trọng khi chịu tải.

Để giảm thiểu rủi ro này đòi hỏi phải thiết lập các hướng dẫn mua sắm nghiêm ngặt. Bạn phải có các thành phần nguồn đơn cho một dự án cụ thể. Nếu hệ thống trộn là hoàn toàn không thể tránh khỏi do thiếu hàng tồn kho, bạn phải yêu cầu phê duyệt kỹ thuật kết cấu được chứng nhận để xác minh rằng các thành phần hỗn hợp có thể tương tác an toàn trong điều kiện tải yêu cầu.

Phần kết luận

Việc chuyển đổi sang kiến ​​trúc giàn giáo hệ thống đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận nhưng mang lại những lợi thế vận hành đáng kể. Để tối đa hóa khoản đầu tư của bạn và đảm bảo an toàn cho trang web, hãy làm theo các bước có thể thực hiện sau:

1. Kiểm tra hình học dự án sắp tới của bạn để xác định xem khả năng đa hướng của hệ thống mô-đun có loại bỏ được hiện tượng tắc nghẽn ống và kẹp truyền thống hay không.

2. Thiết lập chính sách mua sắm một nguồn để ngăn chặn việc trộn lẫn các thành phần độc quyền không tương thích một cách nguy hiểm trên địa điểm làm việc của bạn.

3. Triển khai chương trình đào tạo bắt buộc, dành riêng cho nhà sản xuất cho tất cả đội lắp dựng để đảm bảo các cơ chế khóa độc quyền được sử dụng chính xác.

4. Chuyển đổi quản lý hàng tồn kho của bạn để theo dõi chiều dài và loại thành phần cụ thể, sử dụng ảnh tĩnh để tối ưu hóa việc vận chuyển và lưu trữ tại sân.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt chính giữa giàn giáo hệ thống, ống và kẹp là gì?

Trả lời: Giàn giáo hệ thống sử dụng các bộ phận được thiết kế sẵn với các nút kết nối cố định, khóa lại với nhau nhanh chóng mà không bị lỏng lẻo. Ống và kẹp dựa trên các ống thép trơn được kết nối thủ công bằng các khớp nối thép có ren, đòi hỏi nhiều thời gian và công sức hơn để đo lường và san bằng.

Hỏi: Tôi có thể kết hợp các nhãn hiệu giàn giáo mô-đun khác nhau không?

Đáp: Không, bạn không bao giờ nên trộn lẫn các thành phần từ các nhà sản xuất khác nhau. Ngay cả khi chúng trông giống hệt nhau, những thay đổi nhỏ về dung sai sản xuất, cấp thép và kích thước nêm có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu tải và dẫn đến hỏng khớp.

Hỏi: Tại sao lại gọi là giàn giáo Ringlock?

A: Nó được đặt tên theo điểm kết nối trung tâm của nó. Các tiêu chuẩn dọc có một vòng kim loại hình tròn, hoặc hình hoa thị, được hàn đều đặn. Sổ cái ngang và nẹp khóa vào vòng này bằng chốt nêm cố định.

Hỏi: Hệ thống giàn giáo có an toàn khi sử dụng trong công nghiệp nặng không?

Đ: Vâng. Hệ thống mô-đun chất lượng cao được sản xuất từ ​​thép mạ kẽm cao cấp và có các khớp khóa cơ học giúp chống trượt. Chúng được kiểm tra nghiêm ngặt để đáp ứng các loại tải nặng phù hợp cho các nhà máy lọc dầu và nhà máy điện.

Hỏi: Tôi có thể xây dựng một giàn giáo hệ thống đứng cao bao nhiêu?

Đáp: Giới hạn chiều cao đứng tự do phụ thuộc vào kích thước đế và các yếu tố môi trường. Các quy tắc kỹ thuật tiêu chuẩn quy định rằng các đường chạy không được hỗ trợ không được vượt quá tỷ lệ chiều cao so với chân đế là 4:1 trong nhà mà không có dây buộc vật lý hoặc chân chống để tránh bị lật.

Hỏi: Hệ thống giàn giáo có cần được đào tạo đặc biệt không?

Đ: Vâng. Mặc dù dễ lắp ráp hơn các phương pháp truyền thống nhưng công nhân phải được đào tạo về cơ chế khóa độc quyền cụ thể, các yêu cầu về giằng và giới hạn tải trọng của hệ thống chính xác mà họ đang lắp đặt.